Прогнозируется, что мировые расходы на технологии и услуги, обеспечивающие цифровую трансформацию бизнеса и продуктов, в 2018 году превысят 1,1 триллиона долларов США, а на отдельные производства и обрабатывающие производства - 333 миллиарда.

Данные взяты из последнего Worldwide semiannual digital transformation spending guide от IDC, в котором говорится, что эти области производственного мира будут тратить больше всего на цифровую трансформацию и определять повестку дня для многих приоритетов, программ и вариантов использования в различных отраслях промышленности.

С технологической точки зрения IDC прогнозирует, что самыми большими категориями расходов будут приложения, услуги связи и ИТ-услуги, поскольку производители разрабатывают свои платформы для конкуренции в цифровой экономике. По мнению аналитика, основной целью и приоритетным направлением цифровых преобразований в этих отраслях является умное производство, такое как оптимизация материалов, интеллектуальное управление активами и автономные операции.

Такие инвестиционные приоритеты обозначаются комментаторами как составные части четвертой промышленной революции (4IR), обусловленной использованием таких технологий, как машинное обучение, искусственный интеллект (ИИ), робототехника, датчики и большие данные. Например, в отчете Barclays Corporate Banking, опубликованном в конце 2017 года, было опрошено 500 лиц, принимающих решения в области производства в Великобритании, и выяснилось, что уже существует высокий уровень принятия решений, когда речь идет об автоматизации, такой как робототехника, но все же в более широкий ИИ инвестиции ограничены.

IDC ожидает, что дискретное и обрабатывающее производство в этом году инвестирует более 115 млрд долларов в инициативы по интеллектуальному производству, в дополнение к 33 млрд долларов на ускорение инноваций и 28 млрд долларов на цифровую оптимизацию цепочки поставок.

Это является частью более широкой тенденции в мире бизнеса, нарушаемой технологическим прогрессом, когда IDC также определяет розничную торговлю и строительство как сектора, настроенные на «агрессивные» расходы для достижения своих собственных целей цифровой трансформации.

Робототехника, автоматизация, смешанная реальность и 3D-печать

Существует множество примеров того, как производители инвестируют в новые системы для повышения эффективности и улучшения своей работы.

 Ранее в этом году производитель шоколада «Марс» представил новые автоматизированные системы управления и робототехники на своем предприятии в Буаньи-сюр-Бионн, Франция. Недавно обновленное предприятие, которым управляет XPO Logistics, дало компании возможность размещать до 10 миллионов упаковок в год с подготовкой и распространением быстрее, чем раньше.

Компания XPO из цепочки поставок работала вместе с поставщиком автоматизированных систем обработки Alstef, чтобы представить технологию для Mars, которая также имеет свои линии по уходу за домашними животными и продуктами питания.

Возможности Boigny включают робота, который может готовить от 50 000 до 60 000 упаковок в день, и автоматизированную систему хранения и извлечения, которая укладывает поддоны в стеллажи на высокой скорости. Согласно Mars и XPO, одной из ключевых особенностей является шарнирное плечо робота, которое, по их словам, может одновременно собирать пять стопок упаковок, что позволяет собирать поддоны с несколькими кодами продуктов.

Одной из отраслей, которая значительно пострадала в результате цифровой трансформации в последние годы, является сектор матрасов, примером которого являются компании, работающие в режиме онлайн, такие как Casper и Eve Sleep, которые начинают занимать большую долю рынка у долгосрочных сотрудников. Emma Mattress - еще один новый бизнес в этой области, и основатель компании Макс Лаарманн говорит, что технологический опыт в производстве и обслуживании клиентов способствует его росту.

«Мы видим, что в нашем производстве мы можем гораздо больше автоматизировать процесс резки, склеивания и скрепления», - говорит он. «Многое из этого уже произошло, и это будет продолжаться».

Emma Mattress не имеет собственных производственных мощностей; вместо этого компания опирается на местных партнеров в Великобритании и Швейцарии и одного в Германии, который обслуживает остальную часть континентальной Европы. По словам Лаарманна, старшие сотрудники Emma работают в тесном контакте с этими партнерами для обеспечения качества и постоянно проверяют, есть ли возможности для улучшения соединений API (интерфейс прикладного программирования) или улучшения потока данных в процессе разработки продукта.

«Тот факт, что мы можем сократить производство и доставку матрасов с пяти-шести недель плюс несколько дней без потери качества и экономии денег, показывает, что новые и инновационные бизнес-модели и бережливые системы могут немного изменить отрасль», - добавляет он.

Производители всех типов, от шоколада и матрасов до автомобилей, ищут способы использования технологий для улучшения своего продукта и общих операций.

Автомобильные производители, такие как Volvo и Ford, работают с Microsoft, используя технологию смешанной реальности Hololens, разработанную этой компанией, которая встроена в очки, чтобы помочь либо процессу проектирования, либо опыту работы с клиентами при создании или покупке нового автомобиля. В случае с Ford, он используется на стадии проектирования и производства.

Благодаря возможностям смешанной реальности Microsoft, Ford может использовать физический продукт и накладывать на него новые виртуальные концепции во время проектирования, что, по словам технической компании, дополняет, а не заменяет существующие процессы на стадии создания и сборки Ford. Идея состоит в том, чтобы ускорить шаг между дизайном и производством, и технология также предлагает систему, с которой можно сотрудничать, поскольку Ford стремится выводить на рынок новые автомобили.

Крейг Ветцель (Craig Wetzel), менеджер по техническим вопросам проектирования в Ford, говорит: «Hololens помогает мне увидеть 3D-модели в натуральную величину на серийных автомобилях. Мы разрабатываем приложения для Hololens, которые будут использоваться в нашей производственной среде для проектирования автомобилей в ближайшем будущем».

Тем временем в секторе спортивных автомобилей 3D Systems в июне объявили, что Sauber Motorsport, компания, управляющая командой Alfa Romeo Sauber Formula One, использует свою технологию аддитивного производства как часть стратегии продвижения инноваций в своих автомобилях.

Это расширение партнерства, которое началось 10 лет назад, когда Sauber Motorsport впервые открыла аддитивный производственный отдел на своей базе в Швейцарии. Время от времени Sauber использовал технологию 3D Systems для создания 200-300 пластиковых деталей в день.

«Когда мы решили модернизировать наши производственные возможности в области стереолитографии (SLA), мы почувствовали, что пришло время поднять наше сотрудничество с 3D-системами на более глубокий уровень», - говорит Кристоф Хансен, глава аддитивного производства в Sauber.

«Мы используем решения SLA от 3D Systems преимущественно и широко для испытаний в аэродинамической трубе, а также для оснастки для углеродистого ламинирования, а также для вакуумного литья силиконовых деталей».

Цифровая трансформация и ИТ-директора в производстве

Смещение фокуса внутри производства, которое, как ожидается, приведет к увеличению инноваций и технологических инвестиций на заводе, неизбежно откроет новые обязанности для ИТ-директоров в этом секторе.

Роб Притчард, бывший директор по информационным технологиям глобальной компании по производству напитков Britvic, чьи бренды включают в себя Robinsons, Fruit Shoot, Tango и Teisseire, говорит, что смена фокуса уже происходит в секторе товаров повседневного спроса (FMCG).

«Для ИТ-директора компании, производящей товары широкого потребления, до четырех или пяти лет назад все, что происходило на заводе, не было серьезной проблемой», - говорит он.

«Понимание причин возникновения микросекундных остановок на производственных линиях, а также всех данных, позволяющих увидеть, что происходит на самом деле, могут помочь добиться микро-выигрыша и процентного улучшения. Это все входит в компетенцию ИТ-директора, так как дает возможность снизить стоимость производства и повысить рентабельность продукции».

 Притчард говорит, что цифровые технологии на заводе чрезвычайно важны для этого сектора, и, в отличие от предыдущих поколений, сфера центральной ИТ начинает выходить из фактических производственных линий.

В недавнем отчете Searchlight Consulting, который специализируется на оказании помощи предприятиям, в частности, в розничной торговле и производстве, в проведении изменений с использованием ИТ, было обращено внимание на ключевые области, которые ИТ-директорам следует учитывать при прохождении волны 4IR и цифровой трансформации, омывающей производство.

 Исследование Searchlight - “Новая эра: использование технологии по максимуму” - призывает производственные предприятия определить технологии, которые могут поддерживать их основные функции, но обеспечить, чтобы часть их организации была посвящена экспериментам и испытаниям новых систем, которые могли бы обеспечить конкурентное преимущество.

Из интервью со старшими производственными лидерами в отчете делается вывод о том, что руководящие группы должны создать убедительное видение для более широкой организации и привлечь рабочую силу к достижению целей. В нем говорится, что компании должны принимать бизнес-ориентированные технологические инвестиционные решения, в то время как анализ данных становится все более важным.

 Брайан Оук, директор Searchlight, говорит: «Операционная эффективность достигается благодаря тому, что бэк-офис, системы производства и цепочки поставок соответствуют, а также получают доступ к дополнительной информации с завода, чтобы принимать правильные решения и использовать эти данные для улучшения как они поставляют свой бизнес.

 «Помимо производственных площадок, измерение инноваций происходит либо от того, как они внедряют технологии в свои продукты, либо от того, как они используют технологии для повышения качества обслуживания клиентов и повышения качества обслуживания и продажи продуктов после продажи».

Начало пути

Хотя фраза «четвертая промышленная революция» вызывает в воображении яркие образы резкого изменения ландшафта для глобального производства, правда, возможно, имеет больше нюансов.

Всемирное руководство IDC по полугодовым расходам на цифровую трансформацию показывает, что, хотя в каждом секторе есть лидеры, многие организации, в том числе в обрабатывающей промышленности, только начинают эру оцифровки. Это основано на выводах доклада, что некоторые из стратегических приоритетных областей с более низкими уровнями расходов в этом году включают создание когнитивных способностей и услуг, управляемых данными.

Крейг Симпсон (Craig Simpson), менеджер по исследованиям в группе IDC по анализу и анализу клиентов, говорит: «Это свидетельствует о том, что многие организации все еще находятся на ранних этапах своего пути цифровой трансформации, ориентируясь на улучшение существующих процессов и повышение эффективности.

«По мере того, как они переходят на более поздние этапы развития, мы ожидаем, что эти приоритеты и расходы перейдут в сторону использования цифровой информации для дальнейшего улучшения операций и создания новых продуктов и услуг».

No Comments